• Thu. Apr 18th, 2024

Team Music

Tin tức âm nhạc giải trí mới hot nhất

Các loại công nghệ in 3D

ByBich Ngoc

Mar 12, 2023
Rate this post

Kỹ thuật xây dựng từng lớp được gọi là in 3D. Các bộ phận bằng nhựa và kim loại được hình thành khác nhau bởi mỗi máy, cũng như việc lựa chọn vật liệu, độ hoàn thiện, độ bền, tốc độ sản xuất và chi phí.

In 3D bao gồm một số loại, bao gồm:

  • Quang khắc laser địa tầng (SLA)
  • Phương pháp Thiêu kết Laser Chọn lọc (SLS)
  • Mô hình hóa bằng lắng đọng nóng chảy (FDM)
  • Xử lý ánh sáng kỹ thuật số (DLP)
  • Sự kết hợp của nhiều máy bay phản lực (MJF)
  • FlyPolyJet
  • Thiêu kết kim loại bằng laser kim loại trực tiếp (DMLS)
  • Sự nóng chảy của chùm tia điện tử (EBM)

Điều quan trọng là phải hiểu điểm mạnh và điểm yếu của từng quy trình in 3D và ánh xạ các thuộc tính đó theo nhu cầu của ứng dụng của bạn. Đầu tiên, hãy xem xét vai trò của in 3D trong việc phát triển sản phẩm, tiếp theo là các loại in 3D và ưu điểm của từng loại.

Tạo mẫu nhanh bằng in 3D

In 3D được sử dụng phổ biến nhất để tạo mẫu. Khả năng sản xuất một bộ phận nhanh chóng cho phép các nhà phát triển sản phẩm xác thực và chia sẻ ý tưởng theo cách tiết kiệm chi phí. Mục đích nguyên mẫu của bạn sẽ xác định công nghệ In 3D Central Coast nào sẽ có lợi nhất. Từ các mô hình vật lý đơn giản đến các bộ phận thử nghiệm chức năng, sản xuất bồi đắp có thể được sử dụng cho nhiều loại nguyên mẫu.

In ba chiều: Năm điều cần xem xét

Trong hầu hết các trường hợp, việc lựa chọn quy trình in 3D không phải là một quyết định dễ dàng. Để xác định công nghệ in 3D nào sẽ đáp ứng nhu cầu của khách hàng, chúng tôi luôn chỉ ra năm tiêu chí chính sau:

  1. Tạo ngân sách
  2. Yêu cầu đối với cơ khí
  3. Tính thẩm mỹ
  4. Lựa chọn vật liệu phù hợp
  5. toán học

Quy trình in 3D polymer

Trong phần sau đây là một số ví dụ về các quy trình in 3D nhựa phổ biến, cũng như thời điểm chúng có thể hữu ích nhất cho các nhà thiết kế, kỹ sư và nhà phát triển sản phẩm.

Quang khắc laser địa tầng (SLA)

In 3D có nguồn gốc từ kỹ thuật lập thể (SLA). Máy in SLA tạo ra các bộ phận có độ chi tiết cao, bề mặt nhẵn và dung sai chặt chẽ. Ngoài vẻ ngoài đẹp mắt, các bộ phận SLA có bề mặt hoàn thiện chất lượng có thể hỗ trợ chức năng của bộ phận, chẳng hạn như kiểm tra độ vừa khít của bộ phận lắp ráp. Có rất nhiều ứng dụng của công nghệ này trong ngành y tế, bao gồm các mô hình giải phẫu và vi lỏng. 3D Systems sản xuất máy in 3D Vipers, ProJets và iPros được sử dụng cho các bộ phận SLA.

Phương pháp Thiêu kết Laser Chọn lọc (SLS)

Bằng cách sử dụng phương pháp thiêu kết laser có chọn lọc (SLS), các loại bột dựa trên nylon được nấu chảy với nhau thành nhựa rắn. Một bộ phận SLS được làm từ nhựa nhiệt dẻo, làm cho nó bền, có thể kiểm tra chức năng và hỗ trợ các khớp nối và bản lề sống. Bề mặt thô hơn trên các bộ phận SL, nhưng các bộ phận mạnh hơn SL. Vì SLS không yêu cầu cấu trúc hỗ trợ nên bạn có thể lồng nhiều bộ phận vào một bản dựng, điều đó có nghĩa là nó có thể xử lý số lượng bộ phận lớn hơn so với các quy trình in 3D khác. Các bộ phận đúc phun thường được tạo mẫu bằng các bộ phận SLS. Chúng tôi sử dụng máy sPro140 của hệ thống 3D cho máy in SLS của mình.

FlyPolyJet

Quy trình PolyJet là một phương pháp in 3D nhựa khác với một bước ngoặt. Nó có khả năng chế tạo các bộ phận với nhiều đặc tính, chẳng hạn như màu sắc và vật liệu. Nguyên mẫu của các bộ phận đàn hồi hoặc đúc khuôn có thể được tạo ra bằng công nghệ này. Khuyến nghị của chúng tôi là sử dụng SLS hoặc SL nếu bạn đang làm việc với nhựa cứng – sẽ tiết kiệm hơn. PolyJet có thể giúp bạn không phải đầu tư vào công cụ sớm trong chu kỳ phát triển nếu bạn đang tạo nguyên mẫu cho các thiết kế cao su silicone hoặc ép khuôn. Lặp lại và xác nhận thiết kế của bạn nhanh hơn có thể giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc.

Xử lý ánh sáng kỹ thuật số (DLP)

SLA và xử lý ánh sáng kỹ thuật số đều sử dụng ánh sáng để xử lý nhựa lỏng. Sự khác biệt quan trọng nhất giữa DLP và LCD là việc sử dụng máy chiếu ánh sáng kỹ thuật số thay vì LCD UV tia laser được sử dụng trong SLA. Do đó, máy in 3D DLP có thể chụp ảnh toàn bộ lớp của bản dựng cùng một lúc, dẫn đến thời gian xây dựng nhanh hơn. Công suất in DLP cao hơn làm cho nó phù hợp với các hoạt động sản xuất số lượng ít các bộ phận bằng nhựa, mặc dù nó thường được sử dụng để tạo mẫu nhanh.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *